Hörmann Alkmaar: Grip op afvalstromen in een complexe productieomgeving
Hörmann Alkmaar kiest voor overzicht, zekerheid en één aanspreekpunt
In een productieomgeving waar dagelijks metaal, hout, kunststoffen en chemische stoffen vrijkomen, is afvalbeheer geen bijzaak. Het raakt direct aan veiligheid, processen en wetgeving. Het beheren van afvalstromen, waaronder industrieel afval, speelt hierin een centrale rol.
Complexiteit vraagt om structuur
“Wij maken geen standaardproduct,” vertelt Jasper Weber, Senior Buyer bij Hörmann Alkmaar. “In Alkmaar produceren we maatwerk dock equipment voor laad- en loslocaties van distributiecentra. Daardoor werk je met veel verschillende materialen. Dat betekent: meerdere afvalstromen tegelijk.”
Het gaat om materialen en reststromen zoals metaal, hout, karton, kunststoffen en chemische producten. Dat vraagt om een aanpak waarin afvalbeheer geen losse activiteit is, maar onderdeel van de operatie en net zo gestructureerd is ingericht als het productieproces zelf. Het goed organiseren van deze afvalstromen is daarbij essentieel.
Meerdere stromen, één systeem
“Je hebt hier continu te maken met verschillende afvalstromen die door elkaar lopen. Daarom is gekozen voor een eenduidig systeem op de werkvloer,” aldus Weber. Eén systeem voor alle afvalstromen zorgt voor duidelijkheid.
Werkvloer: het moet direct duidelijk zijn
“In een organisatie van deze omvang verander je gedrag niet van de ene op de andere dag. Dat kost tijd en aandacht,” zegt Jasper Al, Supply Chain Manager bij Hörmann Alkmaar. “Dat zie je ook terug op de werkvloer.” Weber vult aan: “Als de A-houtcontainer vol zit en iemand gooit het bij B-hout, dan is dat zonde. Niet omdat mensen het niet willen scheiden, maar omdat het op dat moment gewoon even snel moet.”
Op de werkvloer is geen ruimte voor twijfel. Daarom werkt Hörmann met een duidelijke containerindeling, vaste afvalstromen en visuele herkenbaarheid.
Al: “Als iemand moet nadenken waar iets hoort, gaat het fout. Het moet in één oogopslag duidelijk zijn. Bij piekdrukte wordt er soms afgeweken. Dat is geen onwil, maar praktijkdruk. Daar moet je systeem op ingericht zijn.”
Voorkomen is winst
De eerste stap ligt niet bij afval, maar bij inkoop en ontwerp. Binnen Hörmann ligt de focus niet alleen op scheiden, maar vooral op het voorkomen van afval nog vóór het op de werkvloer ontstaat.
“We kijken steeds vaker hoe we het aan de voorkant slimmer kunnen doen: minder materiaal gebruiken, anders inkopen en het ontwerp aanpassen,” zegt Al. “Ook het reduceren van verpakkingsmateriaal, het terugdringen van houtgebruik en het inzetten van duurzamere alternatieven hebben onze aandacht.”
Niet alle stromen zijn te voorkomen. Voor reststromen is beheersing bepalend, zeker bij lastig te optimaliseren materialen zoals straalgrit. Juist bij dit soort industrieel afval is een goede verwerking en beheersing van afvalstromen cruciaal.
“Dat is de uitdaging: hoe ga je daar zo goed mogelijk mee om?” zegt Weber. “Juist daarom begint afvalmanagement eerder in het proces. Als je daar de winst pakt, hoef je het later ook niet meer op te lossen.”
Eén aanspreekpunt voor alle stromen
Om grip te houden, heeft Hörmann alle afvalstromen ondergebracht bij GP Groot inzameling. Het gaat om rolcontainers, afzetcontainers, gescheiden materiaalstromen, KGA en chemisch afval. Dit voorkomt versnippering en zorgt voor één duidelijke structuur in de hele afvalketen. Alle afvalstromen, inclusief industrieel afval, worden zo centraal beheerd.
“Wij willen één partij die alle stromen beheerd. Zeker bij chemisch afval is dat essentieel. Daar gelden strikte eisen voor opslag, registratie en afvoer, en dat moet aantoonbaar kloppen. Met wetgeving die steeds strenger wordt, wil je daar geen risico in lopen.”
GP Groot zorgt hierin voor overzicht en een integrale aanpak, doordat alle stromen binnen één systeem worden beheerd. Daarbij wordt actief meegedacht over de inrichting en verdere optimalisatie van afvalstromen.
Inzicht in volumes en prestaties
Via mijn GP Groot heeft Hörmann inzicht in afvalvolumes, frequenties en afwijkingen. Dit wordt gebruikt om bij te sturen waar nodig. “Dat helpt om gericht te verbeteren. Je ziet waar afwijkingen zitten en waar optimalisatie mogelijk is.”
Niet alle stromen zijn te voorkomen. Voor reststromen is beheersing bepalend, zeker bij lastig te optimaliseren materialen zoals straalgrit.
“Dat is de uitdaging: hoe ga je daar zo goed mogelijk mee om?” zegt Weber. “Juist daarom begint afvalmanagement eerder in het proces. Als je daar de winst pakt, hoef je het later ook niet meer op te lossen.”
Resultaat meer controle en voorspelbaarheid
Voor Hörmann moet afvalbeheer meebewegen met de organisatie. Processen veranderen continu en vragen om bijsturing. Door samen met GP Groot naar afvalstromen en volumes te kijken, ontstaan nieuwe inzichten en concrete verbeteracties in de praktijk.
“Je wilt iemand die met je meekijkt en aangeeft waar het slimmer kan,” zegt Weber. De combinatie van inzicht en een vaste inrichting zorgt voor overzicht, minder interne afstemming en grip op wet- en regelgeving. Tegelijkertijd blijft het nooit ‘af’. “Wetgeving verandert en processen veranderen, dus je moet blijven toetsen of het nog klopt,” vult Al aan. Juist die continue ontwikkeling maakt de samenwerking toekomstbestendig.
Wie is Hörmann?
De Hörmann-groep is wereldwijd actief met meer dan 40 gespecialiseerde fabrieken en ruim 6.000 medewerkers. Je kent ze wellicht van de (garage)deuren, maar in Alkmaar worden laadbruggen, shelters en sluisoplossingen gemaakt voor laad- en loslocaties van distributiecentra.